Szkło hartowane

Szkło hartowane odporne na szok termiczny do panelu urządzeń gospodarstwa domowego

Szkło hartowane jest powszechnie stosowane jako drzwi wewnętrzne do piekarników domowych i profesjonalnych, a my pokrywamy piekarnik powłoką niskoemisyjną, aby zmaksymalizować efektywność energetyczną i zmniejszyć zużycie energii.Świadczymy również usługi profesjonalnego nadruku, który w zależności od Państwa potrzeb może być wykonany na stronie powlekanej lub na odwrocie.

Główne właściwości fizyczne:
  • • niska szybkość ekspansji
    • Dobra stabilność temperaturowa i trwałość
    • Wysoka stabilność mechaniczna
    • Wysoka przepuszczalność światła

Szczegóły produktów

Szklane drzwi i panele sterowania, panele kuchenek gazowych itp. mają okrągły kształt, modny wygląd, solidność i niezawodność.Dla producentów zapewniamy w pełni konfigurowalne usługi pasujące do istniejących urządzeń, aby zapewnić ogólny projekt i spójną kolorystykę.

Nasze szkło hartowane do okapu i płyty kuchennej, różnedrzwi wewnętrzne piekarnika,sterowniki elektryczne.Po kieliszkuzostałhartowane, wytrzymałość mechaniczna, udarność i wytrzymałość na zginanie szkła mogą osiągnąć 4-5 razy niż zwykłe szkło i wytrzymać duże różnice temperatur bez uszkodzeń, a odporność na zmienne różnice temperatur jest taka sama grubość zwykłego szkła float 3 razy szkło hi znacznie zwiększa żywotność sprzętu.Jako komponenty, które są zawsze widoczne dla użytkownika końcowego, nasze procesy obróbki, drukowania i hartowania muszą gwarantować wysoką jakość estetyczną, aby zapewnić Państwu produkt lepszej jakości.

Aplikacja

1) Szkło niskoemisyjne: z powłoką niskoemisyjną w celu maksymalizacji efektywności energetycznej i zmniejszenia zużycia energii przez piekarniki.

2) Przełącznik panelu sterowania: pojemnościowe dotykowe panele sterowania, panele dotykowe z przyciskami, zintegrowane panele sterowania pieca i inne.Ponieważ panel kontrolny ma niewielkie rozmiary i wymaga dużej precyzji, jako elementy zawsze widoczne dla użytkownika końcowego, nasza obróbka oraz procesy drukowania i hartowania muszą gwarantować wysoką jakość estetyczną, aby zapewnić produkt lepszej jakości.

3) Szklany panel kaptura: Panel kaptura ze szkła hartowanego jest wysokiej klasy i elegancki i jest bardzo piękny.Pod względem trudności w czyszczeniu panel ze szkła hartowanego jest lepszy niż stal nierdzewna.Panel ze szkła hartowanego został poddany wielowarstwowej obróbce przeciwwybuchowej, która zapewnia bezpieczeństwo i ochronę.

4) Zintegrowany panel płyty kuchennej: Panel ze szkła hartowanego zintegrowanego pieca ma specjalny centralny lub obwodowy rowek, w którym system pieca może odprowadzać parę z gotowania.Możemy zapewnić specjalne procesy spełniające potrzeby klientów i doskonale zintegrować system wyciągu z płytą pieca, aby uzyskać innowacyjne wnętrze kuchni.

5) Szklany panel zmywarki / sterylizatora: Szkło hartowane Kanger zapewnia trwałość i niezawodność zmywarek i szafek do sterylizacji, co znacznie wydłuża żywotność sprzętu.Ponadto mamy wysoki stopień elastyczności projektowej i możemy przetwarzać szkło zgodnie z Twoimi wymaganiami, dzięki czemu szklany panel może być lepiej zintegrowany z wyposażeniem.

6) Urządzenia gospodarstwa domowego: Jest to idealny nowy materiał do dekoracji powłok.Daje wizualny efekt grubości, a powłoka nie styka się bezpośrednio ze światem zewnętrznym.Ma doskonałą odporność na starzenie, odporność na tarcie, odporność na zarysowania itp. I jest łatwy do czyszczenia., bezpośrednio skorodowany przez gazy lub ciecze, takie jak kwas, zasady, sól, rozpuszczalnik itp., jest bardzo odpowiedni do paneli klimatyzacji i paneli lodówek, a jego kolory są różnorodne i olśniewające, co zostało uznane przez wielu klientów.

Technologia przetwarzania

Zestawienie wymiarów: panele płaskie cięte na wymiar

Grubość

Standardowa długość
min.- Maks.

Standardowa szerokość
min.- Maks.

3 mm

200-1930 mm

50-980 mm

4 mm

200-1930 mm

50-980 mm

5 mm

200-1930 mm

50-980 mm

6 mm

200-1930 mm

50-980 mm

8 mm

200-1930 mm

50-980 mm

Szlifowanie profili

sdv

Metody przetwarzania

1. Przycinanie

2. Kołnierz, fazowanie, polerowanie

3. Cięcie wodą, wiercenie

4. Druk, dekoracja, kalkomanie

5. Powłoka

Proces produkcji

Cięcie — Kołnierz, fazowanie — Drukowanie — Końcowa kontrola produkcji — Pakowanie — Dostawa